Projekte

Auf dieser Seite finden Sie einige Beispiele für Projekte, die von KME Architectural Solutions realisiert oder umfassend beraten wurden.
Bei jedem Projekt ist der von unserem Expertenteam projektspezifisch geleistete Planungsanteil beschrieben.

BLICKPUNKT

• Casa Menke - Hameln, Deutschland
• Residential Building, Frederikskaj- Kopenhagen, Dänemark
• Novotel Paddington- London, England

Für weitere Projekte, die mit unseren Materialien in den letzten Jahren realisiert wurden, besuchen Sie bitte die KME Project Collection.

Kupfer-Fassade mit vorgefertigten Steckfalzpaneelen

Die gelungene Erweiterung des Wohnhauses Menke in Hameln durch die Architektin Anne Menke fand weltweit Beachtung, nicht zuletzt wegen des konsequenten Einsatzes des Werkstoffs Kupfer.
KME Architectural Solutions erarbeitete die umfangreichen Details der Fassadenabwicklungen, erstellte Positionspläne und Stücklisten und stellte die Steckfalzpaneele samt Anschlussprofile passgenau her. Die Elemente wurde fassadenweise sortiert angeliefert, sodass die abschließende Montage in kürzester Zeit realisiert werden konnte.

Anforderungen
Um die gewünschte Ästhetik der Fassadengestaltung zu erreichen, legte die Architektin extremen Wert auf den exakten Fugenverlauf der Steckfalzpaneele und saubere Anschlüsse.
Die perfekte Planebenheit wurde durch den Einsatz von TECU® Classic mit 1,0 mm Materialstärke erreicht. Durch die Nutzung moderner Rollformer und CNC Kantbänke wurden Fertigungstoleranzen minimiert.

Fenster-Umgebung
Der genaue Fugenraster der Fassade wurde von KME AS nach Aufmaß entwickelt. Eine besondere
Herausforderung stellten die unterschiedlichen Anschlusshöhen der Profile an Attika, Fenstersturz und Fensterbank dar, in die der Fugenverlauf der Steckfalzpaneele integriert werden musste.

Dachanschlüsse
Die Fassadendetaillierung wurde in Abstimmung mit der Architektin vorgenommen. Sämtliche Anschlussprofile an Fassadenöffnungen, Ecken und im Sockelbereich wurden nach Aufmaß geplant und gefertigt.

Kupferfassade mit zwei Strukturen

Planebene Steckfalzpaneele und profilierte Sinuswellentafeln aus TECU® Classic von KME gliedern die Fassade des Wohnkomplexes Frederikskaj im ehemaligen Hafengelände von Kopenhagen. Die moderne Architektursprache in Verbindung mit dem Werkstoff Kupfer spannt auf perfekte Weise einen Bogen zu den historischen Kupfertürmen und -dächern der Hafenfront. Der charakteristische braune Farbton des Kupfers strahlt Wärme und Behaglichkeit aus.
KME Architectural Solutions entwickelte in enger Zusammenarbeit mit der ausführenden Firma die Details und fertigte vorab Elemente und Profile für ein Fassaden Mock-Up. Anschließend wurden sämtliche Paneele, Anschlussprofile und Sinuswellentafeln im Werk fassaden- und achsweise vorgefertigt und just in time zur Baustelle geliefert. Durch die produktionsbegleitende Qualitätskontrolle wurde die exakte Einhaltung der Maßhaltigkeit und ein entsprechend ökonomischer Montageablauf vor Ort gewährleistet.

Anforderungen
Die moderne geradlinige Fassadengestaltung erforderte höchste Ansprüche an die Passgenauigkeit und Planebenheit der Steckfalzpaneele. Durch die Verarbeitung von TECU® Classic – Materialstärke 1,0 mm – und den Einsatz moderner Rollformer und CNC Kantbänke konnten Fertigungstoleranzen minimiert werden.

Anschlüsse
Sämtliche Anschlussprofile an Brüstungen, Attiken, Fenstern und im Sockelbereich wurden gemeinsam mit dem Auftraggeber entwickelt und passgenau gefertigt.

Sinuswellentafeln
Die Sinuswellentafeln wurden aus 0,70 mm TECU® Classic gefertigt.
Durch die Profilierung erhielten die Tafeln die gewünschte Steifigkeit.

Kupfer-Fassade mit vorgefertigter Schindeldeckung

Die Fassadengestaltung des Novotel in Paddington, London, ist ein gelungenes Beispiel für das Zusammenspiel zweier kontrastierender Kupferoberflächen in individueller Form und Zuschnitt.
Insgesamt 10.160 Schindeln wurden montiert, in 417 differierenden, zumeist konischen Formen.
KME Architectural Solutions entwickelte das Fassadendesign in Zusammenarbeit mit KPF, London, lieferte Lösungen für die Installation und erstellte die notwendigen Mock-ups. Die exakten Schindelabmessungen mit allen Ausklinkungen wurden im Werk entwickelt. Die Schindelformen und der Falzverlauf wurde vor Fertigung anhand von Musterfeldern überprüft und anschließend mit modernen Maschinen hergestellt.
Eine produktionsbegleitende Qualitätskontrolle gewährleistete die Einhaltung der Maßhaltigkeit.
Die just-in-time-Anlieferung zur Baustelle erfolgte fassaden und achsweise sortiert und ermöglichte so eine einfache ökonomische Montage.

Fassaden-Detaillierung
Sämtliche Fassadenabwicklungen des Hotels wurden individuell detailliert, keine Schindel ist wie die andere.

Individuelle Verarbeitung
Die einzelnen Schindeln wurden den Detailanforderungen entsprechend zugeschnitten und gekantet, sodass sie auf der Baustelle innerhalb kürzester Zeit installiert werden konnten.

Unterkonstruktion
Die exakt vorgefertigte Holzunterkonstruktion ließ nur minimale Fertigungstoleranzen der Schindelbekleidung zu.