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Industria siderúrgica y metalúrgica

En los últimos 50 años la industria metalúrgica ha experimentado cambios tecnológicos fundamentales en el campo de la fundición y colada. KME ha estado en el centro de este desarrollo en este sector gracias a su investigación continuada en soluciones tecnológicas óptimas y materiales con alto rendimiento.

El progreso en este sector se ha debido sobretodo a la necesidad de satisfacer la demanda de mayores prestaciones, de más elevado rendimiento y de mejor calidad que llegan del mercado. En KME, la división dedicada a este sector está en la vanguardia en diseñar soluciones a medida para cada cliente; por eso estamos orgullosos de ser uno de los socios más competentes y fiables para este tipo de industria.

  • COLADA CONTINUA
  • FUSION Y REFINADO

COLADA CONTINUA

COLADA CONTINUAHasta los años sesenta, la tecnología de colada más común era mediante lingotes, que implicaba un gran consumo de energía para conseguir el moldeado y la solidificación del acero crudo líquido en las formas requeridas para el laminado sucesivo. El desarrollo de la colada continua a escala industrial para la producción de acero y de metales no férricos (sobretodo aluminio) ha representado un avance tecnológico fundamental.

En la actualidad, la colada continua supone más del 90% de la producción mundial de acero. El metal líquido se cuela en un molde a fondo abierto, denominado lingotera, que, por un proceso de enfriamiento forzado provoca la inmediata solidificación de la superficie externa del metal colado, que continúa descendiendo. El metal fundido queda de este modo revestido con una especie de piel sólida con la forma de la lingotera y continua descendiendo en un recorrido curvo largo de varios metros hasta llegar a una posición horizontal. En dicho recorrido el metal se sigue enfriando por chorros de agua para que una vez en posición horizontal quede perfectamente solidificado para ser cortado en lingotes, que se someterán posteriormente a otros procesos de transformación.

En el corazón de las instalaciones para colada continua está la lingotera de cobre, que da forma y parcialmente solidifica el metal líquido. Sus prestaciones son un factor clave para economizar las instalaciones de colada: los materiales y los revestimientos especiales a base de cobre fabricados por KME han ayudado al desarrollo de esta nueva tecnología. El desarrollo de coladas de mayor precisión ha permitido a los productos para la colada acercarse más al producto final, aportando una mejora cuantitativa y cualitativa.

KME es líder internacional en el diseño de instalaciones de colada y en la producción de lingoteras no sólo para la colada del acero sino también para la colada de metales no férricos. En este último sector, KME está en la vanguardia por su producción de rodillos para colada y Dam-Blocks para las Casting Sleeves, un avance muy significativo en la colada continua del aluminio.

 

 
 
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